1. Exigence de base : faire correspondre la résistance à la corrosion et les propriétés mécaniques
Composition du métal soudé: Il aurait dûteneur en cuivre supérieure ou égale à 0,2%(critique pour la formation de patine), plus Cr (0,3 à 1,0 %) et Ni (0,2 à 0,5 %) appropriés pour correspondre aux performances de vieillissement du métal de base.
Correspondance des propriétés mécaniques: La limite d'élasticité et la résistance à la traction du métal soudé doivent être inférieures à ± 10 % de celles du métal de base (par exemple, pour l'acier SPA-H, la limite d'élasticité du métal soudé est supérieure ou égale à 335 MPa, la résistance à la traction est de 490 à 610 MPa).
2. Exigence obligatoire : Utiliser des matériaux de soudage à faible-hydrogène
Soudage à l’arc métallique sous protection (SMAW) : Choisissez des électrodes à faible-hydrogène (classification AWSE7018-GouE8018-Gpour l'acier patinable à haute résistance-). Ces électrodes sont dotées d'un revêtement à base de chaux-qui réduit la teneur en hydrogène diffusible à moins ou égale à 5 ml/100 g (conformément à la norme AWS A5.5).
Étape critique avant-utilisation: Cuire les électrodes à300 à 350 degrés pendant 1 à 2 heurespour éliminer l'humidité, puis stockez-les dans un porte-électrode chauffé (100 à 150 degrés) pendant le soudage pour éviter de réabsorber l'humidité.
Soudage à l'arc sous gaz métallique (GMAW/MIG/MAG): Utilisez des fils pleins à faible teneur en hydrogène, tels queER70S-GouER80S-G(allié avec Cu/Cr/Ni). Évitez les fils avec une forte absorption d'humidité ou des revêtements huileux.
Soudage à l'arc avec flux-(FCAW) : Sélectionnez des fils fourrés à faible-flux d'hydrogène-(par exemple,E71T-8-G), et assurez-vous que le noyau de flux est sec (pas d'agglomération ni d'humidité).
3. Exigences en matière de gaz de protection pour le soudage sous protection gazeuse
Mélange de gaz recommandé: 90 à 98 % d'argon + 2 à 10 % de CO₂(soudage MAG). Ce mélange équilibre la stabilité de l'arc, la pénétration de la soudure et la résistance à la corrosion.-l'argon pur n'est pas recommandé, car il peut provoquer une mauvaise fusion et une résistance réduite de la soudure.
Besoin en gaz de haute-pureté: Le gaz de protection doit avoir une pureté supérieure ou égale à 99,99 % pour éviter toute contamination par l'oxygène, l'azote ou l'humidité (qui peuvent provoquer une porosité et réduire la résistance à la corrosion).
Protection contre le vent: Pour le soudage en extérieur, utiliser un pare-brise pour éviter la dissipation du gaz de protection, notamment lorsque la vitesse du vent dépasse 2 m/s (pour le soudage MAG) ou 0,5 m/s (pour le soudage GTAW).
4. Exigences particulières pour les plaques épaisses et le soudage à basse-température
Pour plaques d'épaisseur supérieure ou égale à 20 mm: Utilisez des matériaux de soudage avec une ténacité plus élevée (par exemple, des électrodes avec une énergie d'impact d'encoche Charpy V-supérieure ou égale à 27 J à -20 degrés) pour éviter une fracture fragile dans la zone affectée thermiquement (HAZ).
Pour le soudage dans des environnements-à basse température (<5°C) : Choisissez des matériaux à faible-hydrogène avec une teneur en hydrogène diffusible encore plus faible (inférieure ou égale à 3 ml/100 g) et augmentez la température de préchauffage à 150 - 200 degrés pour ralentir le refroidissement de la ZAT.
5. Évitez d'utiliser des matériaux de soudage en acier au carbone ordinaires
Zones de soudure qui rouillent plus vite que le métal de base.
Formation de patine inégale, altérant l'apparence et la durée de vie du composant.
