Perforation à haute-densité/petits-trous: Les écrans comportant de petits trous denses ont une plus grande surface (y compris les parois intérieures des trous) exposée à l'air. Au stade initial de la rouille, la circulation de l'air et le degré de contact avec l'humidité des parois intérieures du trou sont différents de la surface plane, ce qui peut entraîner une formation inégale de rouille sur les bords du trou et les parois intérieures. Cependant, au fil du temps, la couche protectrice de rouille recouvrira progressivement toute la surface et la résistance globale à la corrosion aura tendance à être stable.
Faible-densité/grands-perforations de trous: Les écrans comportant de grands trous clairsemés ont une surface supplémentaire relativement faible due aux perforations. La couche de rouille sur les bords des trous est plus facile à former uniformément et l'impact sur la résistance globale à la rouille est minime. Le principal risque de corrosion se concentre sur les arêtes coupantes des trous (s’ils ne sont pas correctement traités).
Le processus de perforation formera des arêtes vives sur la plaque d'acier et la structure métallique au niveau de ces bords peut être légèrement endommagée, ce qui entraînera un taux de corrosion initial plus élevé que la surface plane. Si les bords ne sont pas polis ou passivés après la perforation, les bavures et les micro-fissures accumuleront facilement de l'humidité et de la poussière, entraînant une corrosion par piqûre localisée au début de l'utilisation.
En revanche, si les bords des perforations sont traités par ébavurage, arrondi ou scellement antirouille-, le risque de corrosion locale peut être considérablement réduit et la couche de rouille peut se former uniformément sur les bords.
Disposition raisonnable (par exemple, trous décalés avec un grand espacement) : Il peut améliorer la circulation de l'air des deux côtés de l'écran et faciliter l'évacuation de l'eau accumulée, évitant ainsi la rétention d'humidité à long terme-sur la surface, ce qui favorise la formation d'une couche protectrice dense de rouille et améliore la résistance globale à la rouille.
Disposition déraisonnable (par exemple, trous denses avec une mauvaise ventilation): Cela peut provoquer une accumulation locale d'humidité entre les trous, en particulier dans les environnements humides, ce qui ralentira la formation de la couche protectrice de rouille et entraînera même une corrosion inégale dans certaines zones.
Traitement des bords : Polissez et passivez les bords des perforations après le traitement pour éliminer les bavures et les micro-défauts, réduisant ainsi les points de corrosion initiaux.
Traitement pré-corrosion : Effectuez un pré-rouillage artificiel sur l'ensemble de l'écran avant l'installation, de sorte qu'une couche protectrice uniforme de rouille se forme à l'avance sur la surface plane et les bords de perforation.
Étanchéité des surfaces: Pulvérisez une couche de vernis protecteur transparent sur la surface (une fois la couche de rouille stabilisée) pour verrouiller la couche de rouille, notamment pour protéger les bords de perforation des milieux corrosifs externes.
