1. Manganèse (Mn) : 0,70 à 1,50 %
Force
Fortsolide-renforceur de solution
Aide à atteindre le niveau de résistance Q345 sans compter sur une teneur élevée en carbone
Dureté
Améliore considérablement la ténacité à basse-température
Affine les grains de ferrite, abaisse la température de transition ductile-fragile
Se combine avec le soufre pour former du MnS, évitant ainsi la fragilité à chaud
Soudabilité
Un Mn modéré est bon ; un excès de Mn augmente la trempabilité et peut provoquer un durcissement HAZ
Résistance à la corrosion
Légèrement bénéfique ; améliore l'uniformité structurelle
2. Silicium (Si) : 0,25 à 0,75 %
Force
Augmente la résistance grâce à un durcissement-solide d'une solution
Dureté
Légèrement nocifà des niveaux supérieurs
Augmente la fragilité à froid, réduit l'énergie d'impact à basse température-
Résistance à la corrosion
Aide à former une couche protectrice dense de rouille au début
Soudabilité
Un Si modéré est acceptable ; une teneur élevée en Si augmente la tendance à la fissuration des soudures
3. Phosphore (P) : Inférieur ou égal à 0,035 %
Résistance à la corrosion
Améliore fortement la résistance à la corrosion atmosphérique
Favorise la formation d’une patine compacte et stable
Dureté
Extrêmement nocif
Sépare aux limites des grains, provoque une fragilisation des-limites des grains.
Réduit considérablement la résistance aux chocs à basse température-
Force
Augmente légèrement la résistance mais provoque une grande fragilité
C'est pourquoi Q345NHlimites P beaucoup plus bassesque les vieux aciers patinables comme le 09CuPCrNi-A.
4. Soufre (S) : Inférieur ou égal à 0,030 %
Presque entièrementnocif
Forme des inclusions MnS qui agissent commesites d'initiation au crack
Réduit la ténacité transversale, la ductilité et l'uniformité de la corrosion
Dégrade la qualité de la surface et la maniabilité à chaud
Strictement contrôlé à des niveaux très bas.
5. Cuivre (Cu) : 0,25 à 0,55 %
Résistance à la corrosion
Élément de vieillissement du noyau
Enrichit la couche interne de rouille, bloque la pénétration de l’oxygène et de l’humidité
Améliore considérablement la résistance à la corrosion atmosphérique
Force et robustesse
Augmente légèrement la résistance sans nuire visiblement à la ténacité
Ouvrabilité à chaud
Un excès de Cu peut provoquer un manque de chaleur, donc contrôlé dans une plage étroite
6. Chrome (Cr) : 0,40 à 0,70 %
Résistance à la corrosion
Améliore fortement la résistance à la corrosion
Stabilise la patine dense -FeOOH, en particulier dans les environnements industriels et humides
Force
Renforcement léger et solide de la solution-
Dureté
Fondamentalement neutre dans la plage standard
7. Nickel (Ni) : Inférieur ou égal à 0,65 %
Dureté
Améliore considérablement la ténacité à basse-température
Abaisse la température de transition ductile-fragile
Compense l’effet fragilisant du P et du S
Résistance à la corrosion
Améliore l'adhérence de la patine, en particulier dans l'air côtier ou pollué
Force
Renforcement léger sans fragilité
8. Niobium / Vanadium / Titane (Nb, V, Ti) – traces
Force
Augmente fortement la résistance via le renforcement des précipitations
Dureté
Affiner considérablement les grains, améliorant à la fois la résistance et la ténacité
Soudabilité
Aide à affiner les grains HAZ, réduisant ainsi la fragilisation du soudage
9. Aluminium (Al) : Supérieur ou égal à 0,015 %
Désoxydant puissant → purifie l'acier
Forme AlN àaffiner les grains
Améliore la ténacité à basse-température et la qualité de la surface
