1. Carbone (C) : maximum 0,22 %
Le carbone est le principal agent de renforcement de l'acier, augmentant le rendement et la résistance à la traction.
Cependant, le niveau est limité àmaximum 0,22%préserversoudabilité et ductilitéet évite la fragilité dans la zone affectée par la chaleur pendant le soudage.
La faible teneur en carbone garantit également une formabilité constante pour le pliage, le laminage et l'estampage de feuilles minces.
2. Manganèse (Mn) : maximum 1,25 %
Le manganèse s'améliore fortementforce et ténacitésans réduire sérieusement la ductilité.
Il affine la microstructure et neutralise l'effet cassant du soufre.
Avec le carbone, il fournit lelimite d'élasticité minimale de 345 MParequis pour la performance structurelle.
3. Silicium (Si) : 0,30 – 0,65 %
Le silicium contribue àrenforcement en solution solideet augmente la résistance et la dureté.
Il désoxyde également l'acier pendant la production, conduisant à une microstructure plus propre et plus uniforme avec une meilleure consistance mécanique.
Contrairement à certains alliages plus résistants, le silicium conserve une ductilité suffisante pour la fabrication.
4. Cuivre (Cu) : minimum 0,20 %
Le cuivre est principalement destinérésistance à la corrosion et formation de patine, mais il fournit également un léger renforcement des précipitations.
Il augmente légèrement la résistance tout en préservant la ductilité et aide à maintenir la ténacité dans les environnements extérieurs.
5. Chrome (Cr) : 0,40 – 0,65 %
Le chrome améliorerésistance, dureté et résistance à l'usure.
Il stabilise la microstructure et améliore la stabilité mécanique à long terme lors des intempéries extérieures.
Il supporte une déformation uniforme pendant le pliage et le formage, réduisant ainsi le risque de fissuration.
6. Nickel (Ni) : jusqu'à 0,40 %
Le nickel améliore considérablementténacité et ductilité à basse température.
Il aide à prévenir les fractures fragiles dans les climats froids tout en conservant une résistance élevée.
Il réduit également la sensibilité au soudage et aux cycles thermiques.
7. Vanadium (V) : 0,02 – 0,10 %
Le vanadium est unélément de microalliagequi crée de fines précipitations lors du laminage à chaud.
Cela augmente fortementélasticité et résistance à la tractionsans diminuer la ductilité.
Il affine les grains, améliorant simultanément la résistance et la ténacité.
