Principe de base pour la résistance à la corrosion
Propreté des surfaces: Pas de calamine, d'huile, de saleté ou de contaminants qui emprisonnent l'humidité/les ions corrosifs (par exemple, les chlorures dans les zones côtières).
Texture micro-rugueuse : Une surface poreuse et inégale qui permet une adhérence étroite de la patine d'oxyde d'alliage de fer - (Cu/Cr/Ni dans l'acier) et empêche la patine de s'écailler/s'écailler.
1. Finition sablée SA2.5/SA3 –MEILLEURE résistance à la corrosion (intérieure + côtière)
Caractéristiques de surface : Ultra-propre (élimination du tartre/rouille/huile à plus de 95 %), texture micro-rugueuse uniforme (Ra 3,0–5,0 μm), surface poreuse ouverte pour la liaison des oxydes.
Performances anticorrosion:
Initial: Rouille instantanée minime ; la surface propre évite la corrosion localisée due aux contaminants piégés.
À long-terme: Leseulement finirqui permet d'obtenir une patine protectrice dense et étroitement liée-même dans les environnements côtiers à haute teneur en sel-. La patine se forme rapidement (avec accélération) et réduit le taux de corrosion de 60 à 70 % par rapport aux autres finitions ; la corrosion par piqûre/crevasse est minimisée.
Note clé: La référence en matière de résistance à la corrosion dans tous les environnements difficiles.
2. Fil-Finition brossée –Bonne résistance à la corrosion (légère à l'intérieur des terres uniquement)
Caractéristiques de surface: Légèrement texturé (Ra 1,5–3,0 μm), élimine le tartre/saleté mais conserve une fine couche d'oxyde de base serrée ; propreté modérée.
Performances anticorrosion:
Initial: Rouille légère, lente et uniforme; pas de corrosion rapide sous-calcaire (contrairement au tartre d'usine).
À long-terme : Forme une patine protectrice inégale mais semi-dense dansintérieur doux, environnements propres(faible humidité, pas de sel/pollution). La résistance à la corrosion est beaucoup plus faible dans les zones côtières/-à forte humidité-les ions de sel pénètrent dans la couche d'oxyde faible, provoquant une lente corrosion par piqûre.
Note clé : Une mise à niveau rentable-à l'échelle industrielle pour les applications intérieures non-critiques.
3. Finition marinée et huilée (P&O) –Mauvaise résistance à la corrosion (tous environnements, non traités)
Caractéristiques de surface : Lisse (Ra 0,8–1,5 μm), sans tartre-mais recouvert d'une fine huile antirouille- ; faible rugosité de surface, pas de texture pour l'adhérence de l'oxyde.
Performances anticorrosion:
Initial: Le film d'huile fournitprotection temporaire à court terme-(2 à 4 semaines) contre la rouille instantanée ; pas de corrosion jusqu'à ce que l'huile se dégrade (UV/brouillard salin/pluie).
À long-terme: Corrosion sévère et accélérée une fois l’huile disparue. La surface lisse bloque l'adhérence de la patine-seulement les formes de rouille lâches et écailleuses, qui emprisonnent l'humidité/les ions corrosifs. Une corrosion par piqûres sévère se développe dans les 6 à 12 mois dans les zones côtières/à forte humidité ; aucune patine protectrice ne se forme (non traitée).
Note clé: La résistance à la corrosion ne s'améliore que si l'huile est entièrement éliminée et si la surface est texturée (par exemple sablée) pour la formation de patine.
4. Finition à l'échelle du laminoir à chaud – TRÈS Mauvaise Résistance à la Corrosion (Tous Environnements)
Caractéristiques de surface: Non transformé, recouvert d'une calamine épaisse et cassante ; texture rugueuse irrégulière, saleté/huile incrustée, flocons de tartre lâches.
Performances anticorrosion:
Initial : Corrosion extrêmement rapide-la calamine se délamine en 1 à 2 semaines dans des environnements humides/côtiers, exposant l'acier frais à une oxydation aléatoire. Les ions chlorure/sel sont piégés entre le tartre et l'acier, provoquantcorrosion par piqûre sous-échelle(la forme de corrosion la plus destructrice pour ASTM A242).
À long-terme: Corrosion catastrophique et incontrôlée ; aucune formation de patine possible. Des piqûres profondes, des écailles de rouille et une dégradation de la surface se produisent en 3 à 6 mois dans les zones côtières/à forte humidité ; l'intégrité structurelle est menacée pour les composants porteurs-.
Note clé: La finition de fraisage par défaut aaucune résistance significative à la corrosionLe -pré-traitement (sablage/brosse métallique) est obligatoire pour toute utilisation en extérieur.
5. Finition rectifiée/polie –La pire résistance à la corrosion (tous les environnements)
Caractéristiques de surface: Extrêmement lisse (Ra 0,2–0,8 μm), usiné avec précision-, pas de micro-texture pour la liaison des oxydes ; une propreté élevée mais une surface proche de -nul pour la formation de patine.
Performances anticorrosion:
Initial: Rouille superficielle lente et uniforme (une faible surface retarde l'oxydation), mais pas de formation d'oxyde dense.
À long-terme : Une fine couche de rouille orange-non adhérente se forme et est continuellement emportée par la pluie/le brouillard salin. Aucune patine protectrice ne se forme jamais-la surface de l'acier se corrode uniformément et s'émousse avec le temps, avec une perte d'épaisseur progressive. Le taux de corrosion est inférieur à celui de la calamine mais bien supérieur à celui des finitions sablées/brossées au fil- ; la corrosion par piqûres se développe encore dans les zones côtières.
