Pré-Installation : Pré-Traitement de patinage en usine
Nettoyez soigneusement la surface de la plaque pour éliminer la calamine, l'huile et les débris à l'aide d'une brosse métallique ou d'un sablage à basse-pression.
Appliquer unS355J2W-accélérateur de rouille spécifiquepour déclencher une oxydation uniforme dans un environnement contrôlé (60 à 70 % d'humidité, 20 à 25 degrés) pendant 7 à 14 jours. Cela forme une couche de patine dense et stable avant l'exposition sur site-, améliorant ainsi la résistance au brouillard salin.
Meuler tous les bords coupés et les soudures jusqu'à obtenir une finition lisse (rayon supérieur ou égal à 1 mm) pour éliminer les bavures et les micro-fissures qui emprisonnent l'humidité du sel.
Protection des surfaces et des bords : scellement ciblé
Appliquer unmastic respirant anti-corrosionaux zones vulnérables (bords coupés, cordons de soudure, trous de boulons) au lieu d'un revêtement-sur toute la surface. Le scellant empêche les ions chlorure de pénétrer tout en permettant à la patine de mûrir naturellement sur la surface principale.
Évitez les -revêtements non respirants (par exemple, peinture époxy)-ils emprisonnent l'humidité sous le film et provoquent une corrosion par piqûres localisée.
Optimisation de la conception structurelle : évitez l'accumulation d'humidité et de sel
Installez les plaques à unInclinaison de 5 à 10 degréspour faciliter l'écoulement des eaux de pluie, en évitant l'accumulation d'eau sur les surfaces horizontales (source importante de concentration de chlorures).
Utiliserentretoises non-absorbantes et résistantes à la corrosion-(par exemple, plastique HDPE, fibre de verre) entre les plaques S355J2W et d'autres matériaux de construction pour garantir des espaces de 5 à 10 mm pour la circulation de l'air, empêchant ainsi l'humidité stagnante.
Évitez les détails structurels fermés (par exemple, les crevasses étroites, les cavités non ventilées) qui emprisonnent les embruns salins ; conception avec trous de drainage si les espaces clos sont inévitables.
Isolation des matériaux : évitez la corrosion galvanique
Utiliserjoints isolants(caoutchouc ou téflon) pour séparer le S355J2W des métaux différents (par exemple, acier au carbone, aluminium, acier galvanisé). Le contact direct avec l’humidité côtière déclenchera une corrosion galvanique, accélérant la dégradation de la patine.
Choisissez des attaches enAcier inoxydable 316Lou de l'acier-galvanisé à chaud avec un revêtement-résistant à la corrosion pour correspondre à la durabilité du S355J2W.
Sur-Entretien sur site : élimination régulière des dépôts de sel
Rincer la surface en acier avecde l'eau fraîche tous les 1 à 2 moispour éliminer les dépôts de sel et la poussière. N'utilisez pas de brosses à récurer, car elles rayent la patine.
Inspectez la surface tous les trimestres : si des taches de rouille ou des piqûres sont détectées, appliquez de nouveau un accélérateur de rouille sur la zone endommagée pour réparer la patine.
Dans les zones de fortes embruns salés (dans un rayon de 1 à 3 km du rivage), augmenter la fréquence de rinçage à une fois toutes les 2 semaines pendant la saison des pluies.
