1. Exigences de conformité qualitatives (obligatoires)
Réussite du test de flexion à froid: Conformément à la norme GB/T 4171, le Q235NH doit réussir un test de pliage à froid à 180 degrés avec un rayon de courbure spécifié (par exemple, d=1.5a pour t inférieur ou égal à 16 mm, où d=diamètre du mandrin et a=épaisseur de la plaque) sans fissures, délaminage ou défauts visibles sur les surfaces intérieures/extérieures. Cela garantit que la contrainte résiduelle du matériau après le pliage à froid ne dépasse pas sa capacité de déformation plastique et ne provoquera pas de défaillance immédiate.
Aucun impact sur les performances structurelles: Les contraintes résiduelles ne doivent pas réduire la limite d'élasticité de l'acier (supérieure ou égale à 235 MPa pour t inférieure ou égale à 16 mm), la résistance à la traction (360-510 MPa) ou l'allongement (supérieur ou égal à 25 % pour t inférieure ou égale à 16 mm) en dessous des seuils standards.
2.-Plages de contrôle des contraintes résiduelles acceptées par l'industrie (directives pratiques)
Applications structurelles générales: Contrainte résiduelle de compression inférieure ou égale à 200 MPa ; contrainte résiduelle en traction Inférieure ou égale à 0,6 × limite d'élasticité (Inférieure ou égale à 141 MPa pour Q235NH). Cela empêche la fissuration par corrosion sous contrainte et garantit la stabilité dimensionnelle pendant le service.
Composants critiques (par exemple, ponts, tours): Contrainte résiduelle de traction inférieure ou égale à 0,4 × limite d'élasticité (inférieure ou égale à 94 MPa) pour améliorer la résistance à la fatigue et la durabilité à la corrosion.
3. Facteurs affectant la contrainte résiduelle après le pliage à froid
Rayon de courbure et épaisseur: Rayons de courbure plus petits (d/a<1.5) or thicker plates (t>16 mm) increase residual stress; thicker plates typically require a larger bend radius (e.g., d=2a for t>16 mm) pour maintenir la contrainte dans des limites sûres.
Soulagement des contraintes après-flexion: Pour les applications critiques, un recuit de détente (550 à 650 degrés pendant 1 à 2 heures, suivi d'un refroidissement à l'air) peut réduire les contraintes résiduelles de 30 à 50 %, garantissant ainsi le respect de limites de contraintes plus strictes.
4. Méthodes de détection et de vérification
Tests non-destructifs (CND) : La diffraction des rayons X-ou les tests par ultrasons peuvent quantifier les contraintes résiduelles au niveau de la zone de pliage.
Essais destructifs : La méthode de forage de trou-(selon ASTM E837 ou GB/T 31310) est couramment utilisée pour une mesure précise des contraintes résiduelles dans les régions-formées à froid.
