S355J0WP (EN 10025‑5) aexcellente soudabilité-à faible teneur en carbone, à grain fin et compatible avec tous les processus courants ; les soudures correspondent à la résistance du métal de base et le préchauffage est rarement nécessaire.
Performances de soudage du noyau
1. Base chimique pour une bonne soudabilité
Faible teneur en carbone (inférieur ou égal à 0,22%)+ P/S contrôlé (<0.030%) → low hardenability, low cold‑crack risk.
Microallié (Nb, V, Ti)→ grains fins, bonne ténacité en HAZ.
Éléments d'altération (Cu, Cr, Ni, P)ne nuit pas à la soudabilité ; ils nécessitent juste un enduit correspondant pour la résistance à la corrosion.
2. Cote de soudabilité
Excellentpour la plupart des applications structurelles ; comparable à l'acier au carbone S355JR/J0ArcelorMittal.
Faible sensibilité aux fissures à froid; pas de préchauffage obligatoire pour les épaisseurs typiques.
3. Processus de soudage applicables
Toutes les méthodes standards fonctionnent bien :
SMAW (électrodes de vieillissement de type E7018)
GMAW/MIG(fil plein, âme métallique)
FCAW(filé)
SCIE(arc immergé)
GTAW/TIG(coupes fines)
4. Température de préchauffage et entre passes
Normalement pas de préchauffage for thickness ≤20 mm at ambient >0 degré.
Préchauffer seulement si:
Ambiant<–5°C → preheat to ~100–150°C.
Thickness >30 mm ou retenue élevée → 80–120 degrés.
Interpass Inférieur ou égal à 250 degréspour éviter le grossissement des grains HAZ.
5. Sélection du métal d’apport
Pour service de vieillissement non peint: Utiliserenduit résistant aux intempéries(par exemple, E8018‑W, ER80S‑W) pour correspondre à la résistance à la corrosion des métaux de base.
Pour peint/non exposé: Le mastic standard de qualité S355 (E7018, ER70S-6) est acceptable.
6. Propriétés de soudure et de ZAT
Force de soudure: Correspond au métal de base (rendement supérieur ou égal à 355 MPa).
Ténacité HAZ: Bien; J0 garantit supérieur ou égal à 27 J à 0 degré en HAZ.
Aucune perte significative de résistance aux intempériessi vous utilisez un mastic correspondant ; une patine se forme sur les souduresArcelorMittal.
7. Précautions clés
Nettoyer soigneusement: Enlever la calamine, la rouille, l'huile et la peinture à moins de 10 à 20 mm du joint.
Évitez l’apport de chaleur excessif: Empêche la croissance des grains HAZ et la perte de ténacité.
Traitement post-soudage: Non requis dans la plupart des cas ; soulagement des contraintes uniquement pour les sections épaisses fortement contraintes.
Corrosion dans les crevasses: Conception pour éviter le piégeage de l’eau ; les soudures doivent être lisses pour éviter la rétention d’humidité.
