1. Découpe laser CO₂ (technologie traditionnelle)
Avecl'oxygène comme gaz d'assistance(améliore la combustion pour améliorer l'efficacité de coupe) : L'épaisseur maximale pouvant être coupée est25 à 30 millimètres(en utilisant un laser CO₂ de 6 000 à 8 000 W).
Avecl'azote comme gaz d'assistance(pour les bords-sans oxyde et de haute-qualité) : l'épaisseur maximale est réduite à15-20 mm(même plage de puissance laser), car l'azote sert uniquement de gaz de protection et ne contribue pas à l'élimination de la matière.
2. Découpe au laser à fibre (technologie grand public à haut-efficacité)
Avecgaz d'assistance à l'oxygène: Un laser fibre de 12 000 W peut découper des plaques Q355NH jusqu'à40 à 45 mm d'épaisseur; un laser à fibre haute-puissance de 20 000 W peut atteindre60-80 mm(pour les applications industrielles lourdes).
Avecgaz d'appoint à l'azote: Un laser à fibre de 12 000 W peut gérer jusqu'à25 à 30 millimètresépaisseur, produisant des bords propres et résistants à la rouille-sans meulage secondaire.
3. Notes clés pour la découpe laser de plaques épaisses
Réduire le compromis sur la vitesse-: Les plaques plus épaisses nécessitent des vitesses de coupe plus faibles pour assurer une pénétration complète. Par exemple, une plaque Q355NH de 40 mm découpée avec un laser à fibre de 12 000 W et du gaz d'assistance à l'oxygène a une vitesse de seulement0,1 à 0,3 m/min.
Qualité des bords: Les plaques épaisses découpées à l'oxygène peuvent présenter une fine couche d'oxyde sur les bords, qui peut être éliminée par un léger meulage. La découpe à l'azote évite cela mais coûte plus cher en raison d'une consommation de gaz plus élevée.
Impact de patine : Pour les-plaques Q355NH prépatinées, une chaleur élevée lors de la découpe de plaques épaisses peut provoquer un décollement localisé de la patine près des bords coupés-appliquer un accélérateur de patine après la découpe-pour restaurer l'uniformité.
