1. Décapage et passivation
Effet de base : Élimine le tartre d'oxyde laminé à chaud, la rouille de surface et les taches d'huile ; forme un mince film passif sur la surface de l'acier pour inhiber l'oxydation initiale pendant le stockage/transport.
Processus: Décapage acide (acide sulfurique/chlorhydrique) → lavage à l'eau → neutralisation → passivation (solution chromate/non-chromate) → séchage.
Application : Pré-traitement pour un traitement ultérieur (refendage, formage, revêtement) ; convient aux bobines destinées à être transformées en panneaux, bardages et pièces structurelles, assurant une surface de base propre pour une formation uniforme de patine.
2. Traitement préalable aux intempéries (oxydation contrôlée)
Effet de base : Oxydation extérieure/accélérée contrôlée et induite en usine-pour former unpatine préliminaire dense et uniformesur la surface de la bobine ; élimine-la perte de poudre de rouille sur site et raccourcit la période de maturation de la patine extérieure de 12 à 24 mois à 1 à 3 mois.
Processus: Exposition simulée à l'humidité/à la température extérieure → ajustement de la surface → oxydation naturelle pour former une patine de base stable → scellement de la surface (en option).
Application: Bobines pour produits de décoration architecturale (façades, enseignes, sculptures) ; idéal pour les projets nécessitant une esthétique de rouille uniforme et immédiate sans coloration initiale.
3. Revêtement de scellant transparent contre les intempéries
Effet de base : applique un scellant polymère transparent fin et respirant (à base d'eau-/à base de solvant-) sur la surface du serpentin ; piège la poudre de rouille libre lors de la phase d'oxydation initiale, accélère l'uniformité de la patine et ne bloque pas la croissance naturelle de la patine.
Processus: Nettoyage de surface → revêtement au rouleau du scellant (épaisseur : 5–20 μm) → durcissement à basse -température (80–120 degrés).
Application: Bobines pour bardage de bâtiments, murs-rideaux et mobilier d'extérieur ; empêche les taches de poudre de rouille sur les matériaux adjacents et maintient la texture originale de l'acier.
4. Grenaillage/Sablage
Effet de base : Élimine le tartre, la rouille et les bavures de surface via un impact abrasif à grande vitesse ; - ; crée une texture de surface métallique mate/rugueuse uniforme et améliore l'adhérence des revêtements ultérieurs (si appliqués).
Processus: Tir à sec/sablage → dépoussiérage → nettoyage de surface.
Application : Bobines pour fabrication sur mesure (sculptures, structures paysagères) ou bobines à revêtir d'apprêts anti-corrosion ; la surface rugueuse améliore la liaison mécanique avec les revêtements ou le béton.
5. Revêtement d'huile (huile antirouille-)
Effet de base : applique une fine couche d'huile antirouille volatile/non-volatile-sur la surface de la bobine ; forme une barrière physique pour isoler l'air et l'humidité, empêchant ainsi la rouille pendant le stockage à long terme (6 à 12 mois) et le transport maritime.
Processus: Dégraissage de surface → revêtement au rouleau d'huile antirouille -(film mince) → enroulement et emballage.
Application : Bobines non traitées pour-inventaire à long terme ou expédition internationale ; la couche d'huile peut être facilement éliminée par dégraissage avant la fabrication/l'installation ultérieure.
6. Traitement des bords fendus
Effet de base : Traitement ciblé des bords de refendage des bobines (bords tranchants et non traités sujets à la micro-corrosion) ; élimine les bavures sur les bords et forme une couche protectrice pour empêcher la rouille initiale des bords.
Processus: Ébavurage des bords → passivation des bords/léger revêtement de scellant → séchage.
Application: Bobines refendues pour la fabrication de panneaux/garnitures ; un traitement auxiliaire correspondant pour les bobines-traitées sur toute la surface afin de garantir une résistance globale à la corrosion.
7. Revêtement en poudre électrostatique (revêtement fonctionnel en option)
Effet de base: applique un revêtement en poudre coloré/transparent sur la surface de la bobine pour une meilleure résistance à la corrosion dans les environnements difficiles (brouillard salin élevé, brouillard acide industriel) ; le revêtement est-résistant à l'usure et aux rayures-.
Processus : Prétraitement de surface-(décapage/grenaillage) → pulvérisation de poudre électrostatique → durcissement à haute-température (180-200 degrés).
Note: Bloque la formation naturelle de patine ; uniquement pour les projets donnant la priorité à la résistance à la corrosion plutôt qu'à l'esthétique inhérente à la rouille de l'acier patiné.
